真空脱泡机对于材料搅拌脱泡具有重大意义，目前在市场上销售的机器分为接触式和非接触式，接触式主要是通过旋转桨搅拌材料达到材料混合和脱泡效果，非接触式是采用行星式旋转方式，通过自转和公转的方式以达到搅拌和脱泡效果。相比于传统接触式真空脱泡机来说，非接触式具有不污染材料、易于清洁等特点。因此在市场上越来越受到青睐。

真空脱泡机进行材料混合脱泡时通常需要改变气压，那么需要真空脱泡机压力多大比较合适？是不是真空脱泡机压力越大越好呢？下面我们一起来分析。

1、真空脱泡机压力多大合适？

这个一般视材料黏度而定，对于一般不要求无氧条件、黏度小的液体混合和固液混合，通常不需要抽真空，在常压条件下进行混合脱泡就能达到理想的效果。

对于要求无氧条件、黏度较小的材料混合脱泡我们就需要适当的抽真空来进行脱泡，通常-80~-90Kpa的真空度就能达到理想效果。

对于黏度高的材料，自转产生的剪切力无法达到脱泡效果，此时就需要真空环境辅助除泡，只要把真空压力调到最大就行了。如果仍然无法除泡，就需要提高自转速度来增加剪切力除泡。

2、真空脱泡机压力越大越好？

通常情况下，压力越大说明机器的性能越好，除泡能力越强，这点毋庸置疑。但对于某些特定材料来说，机器的良好性能就不是那么受用了，笔者曾经为某个研究所做过一个材料实验，改材料在机器300rpm、-98Kpa的条件下能达到良好的效果，当加大或者减小压力时就不能反应。

此外，对于一些易挥发的材料，高压会导致材料挥发，增加成本。

但对于某些行业来说（如：油墨），材料脱泡需要更大的压力，但是机器又无法满足这个压力，这时候可以添加罗茨泵以达到更大的压力。

真空脱泡机作为市场新兴产品，在许多行业（如：导电银胶、硅胶、化妆品、LED等）广泛应用，解决了搅拌脱泡难题，但并不是购买之后就一劳永逸，在行业应用中，应该摸索出最适合的使用条件，让产品发挥出自己最大的性能，为企业创造更多收益。